WDW-20E

微機控制電子式萬能材料試驗機/電子萬能材料試驗機/北京萬能拉力試驗機/材料萬能試驗機廠家/電子萬能試驗機電子萬能材料試驗機/

一、產品外觀圖：

二、規格型號：

WDW-20E

微機控制電子式萬能材料試驗機//北京萬能拉力試驗機/材料萬能試驗機廠家/電子萬能試驗機

三、適用標準：

     GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

     JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

     GB/T 16491-2008 《電子式萬能試驗機》

     GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或） 壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》

     GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》

     JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》 

     JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》 

     JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

     GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》

     GB/T 7314-2005 《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》

     GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

     其它非金屬測試標準

四、主要技術參數：

（一）主機參數：

立柱數：4柱（2立柱2絲杠）；

zui大拉伸空間（mm）：800；

zui大壓縮空間（mm）：740；

移動橫梁zui大行程（mm）：1100；

試驗寬度（mm）：370；

橫梁調整zui大速度（mm/min）：500；

立柱直徑（mm）：Ф45；

絲杠規格：SFU3205-4；

工作臺尺寸（mm）長×寬×高：370×150×60；

工作臺厚度（mm）：60；

上橫梁厚度（mm）：60；

移動橫梁厚度（mm）：60；

（二）測量參數：

zui大試驗力（kN）：20；

試驗機級別：0.5級；

試驗力測量范圍：0.4%～100%F.S（zui大負荷）；

試驗力測量精度：優于示值的±0.5%；

試驗力分辨力：滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；

位移測量準確度：±0.5%；

位移分辨力：0.04μm；

位移示值誤差：示值的±0.5%以內；

變形分辨力：0.001mm；

變形示值相對誤差：±0.5%以內；

大變形測量范圍：10～800mm（如選配大變形測量裝置）；

大變形示值誤差：示值的±0.5%以內（如選配大變形測量裝置）；

大變形測量分辨力：0.008mm（如選配大變形測量裝置）；

（三）控制參數：

應力控制速率范圍：0.005～5％FS/s；

應力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

應變控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

應變控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

位移控制速率范圍：0.001～500mm/min；

位移控制速率精度：速率＜0.5mm/min時，為設定值的±1%以內，速率≥0.5mm/min時，為設定值的±0.2%以內；

（四）整機參數：

主機尺寸（mm）：775×500×1850；

主機重量（kg）：260；

功率（kW）：1.0；

供電電源：單相，220V；

使用環境：無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70%；周圍無振動，無腐蝕性介質，無強磁場干擾；電源電壓波動不超過額定電壓的10%。

五、功能與用途：

   該系列電子式萬能試驗機是我公司開發的經典實用型機型，也是目前生產的主流機型。是我公司借鑒日本技術、在前幾代機型基礎上，經過兩次全新的升級設計開發的，主機結構和測控系統均大幅技術升級，結構更加合理，功能更加完善，是行業內技術的新一代電子式萬能試驗機。該系列試驗機已累計生產1000多臺，經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

    試驗機采用調速精度高、性能穩定的日本松下數字式交流伺服調速系統和伺服電機作為驅動系統，特別設計的同步齒型帶減速系統和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動。以Windows為操作平臺的基于數據庫技術的控制與數據處理軟件，實現了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便。獨立式雙通道全數字程控放大器實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零和標定，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化，*取消了電位器等機械調整器件，結構簡單，性能可靠。保證了該機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現恒力、恒位移、恒應變、等速率載荷循環、等速率變形循環等試驗。用戶可以使用PC機專家系統自主設置恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，各種控制模式之間可以平滑無擾切換。可實現符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準的數據處理，特別是具有良好的擴展性，處理結果可以以ASCII碼的形式進行磁盤存儲，為試驗數據的再分析、數據庫管理、網絡傳輸等后處理提供了方便。

   該系列電子式萬能試驗機功能強大、用途廣泛?？捎糜诟鞣N金屬、非金屬及復合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、抽出、環剛度等力學性能指標的測試，適用于金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒材等金屬材料以及塑料管材、塑料型材、防水卷材、土工布、電線電纜、紡織品、纖維、橡膠、陶瓷、混凝土、膠粘劑、食品和醫藥包裝、薄膜、木材、紙張等非金屬材料的力學試驗，可廣泛應用于機械制造、車輛制造、航空航天、石油化工、電線電纜、造紙、紡織、建工建材等制造企業，用于質量監督檢驗部門、科研院所等研究部門，以及大中專院校進行教學與演示。

    在進行金屬拉伸試驗時，可以使試驗者清晰地觀察低碳鋼、鑄鐵等整個試驗過程。通過在不同曲線段的反復加載，由力-位移（變形）曲線，可以直觀的驗證胡克定律和觀察冷作硬化現象。對無明顯物理屈服現象的材料，可以選用滯后環法或逐步逼近法測定規定非比例延伸強度。在壓縮過程中，便于觀察低碳鋼壓縮屈服現象和強化現象，鑄鐵的壓縮破壞過程和斷口形狀。還可檢測材料的n值和r值。

對非金屬材料試驗，大的試驗空間、寬的速度范圍、多樣的附具配置，可以滿足各種非金屬材料的測試需要。

多種備選的試驗附具和試驗標準，可以滿足不同材料的試驗，達到一機多用的效果。

四點彎曲試驗            高溫拉伸試驗     塑料包裝撕裂試驗   薄膜拉伸試驗  電子器件拔出試驗

橡膠拉伸試驗          180度剝離試驗        90度剝離試驗     彈簧壓縮試驗       單絲拉伸試驗

線材拉伸試驗     螺栓拉伸試驗    金屬薄板拉伸試驗

六、技術特點與優勢：

• 試驗機無污染、噪音低、操作方便、效率高；
• 主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；
• 主機為整體落地立式結構，剛性大、性能穩定、外形美觀；
• 拉伸與壓縮在獨立的雙空間實現，避免了同一使用空間時更換不同試驗附具的繁瑣；
• 主機結構堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構成了堅固的剛性機架，滿

足高強度材料的試驗；

• 主機的上下橫梁、工作臺整體同步數控加工，確保優異的對中，在進行軸向試驗時，以確保試樣

在載荷作用下受到的側向力影響zui小，得到精準的應力和應變結果；

• 絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數小，傳動效率高，精度高，

強度高；

• 由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構，結構簡潔，保證絲杠的同步運動，并

有助于系統對中；

• 具備儲備功率的大功率電機、預加載軸承、低張緊度同步齒形傳動帶、精密滾珠絲杠副，可以zui

大程度的減少試驗過程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時效果尤為顯著；

10.采用日本松下交流伺服電機和調速系統控制試驗過程，控制精度高，平穩、高效、低噪音（低速

時基本上無噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時也方便于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求；

11.多規格的夾具轉接裝置，多附件選擇，可實現多種材料的力學測試，賦予了設備更多的試驗功能；

12.同心環和定位銷充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；

13.力值測量采用進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定

后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性；

14.拉伸、壓縮等試驗時傳感器受力方向*，標定、校準簡單、方便；

15.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求；

16.變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；

17.位移測量采用交流伺服電機內置的位移測量系統實現；

18.安全的便攜式無線遙控器創造性地集成多項功能，使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，

減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

19.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換；

20.具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷；

21.具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全；

22.配置高性能智能化全數字獨立控制器，采用全數字PID調節，實現了以硬件為基礎的并行采樣模

式，可實現等速率應力、等速率位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換； 

23.測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；

可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

24.具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；

25.設備性價比高。進口設備的品質，國產設備的價格。

七、結構與性能：

本試驗機由主機部分、動力系統、測控系統、試驗附具四部分構成。

（一）主機結構：

主機由上橫梁、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結構。上橫梁與移動橫梁之間安裝有拉伸附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行拉伸、撕裂等試驗；移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行壓縮及彎曲等試驗。

粗大的滾珠絲杠和立柱、加厚橫梁和工作臺，確保機架的高剛性和堅固耐用。*高強度材料的試驗，例如航空復合材料、金屬合金試驗時效果尤為顯著。

精密的整體數控加工，確保優異的對中性，加上穩定、精準的剛性導柱系統，確保了試樣在載荷作用下受到的側向力影響zui小。

（二）動力系統：

                      伺服電機圖                        伺服電機驅動器圖

驅動和減速系統集成安裝于工作臺下面，緊湊、簡潔。

試驗機采用調速精度高、性能穩定的日本松下數字式交流伺服調速系統和伺服電機作為驅動系統，由中國臺灣利明減速機和同步齒型帶減速機構共同組成調速系統。

交流伺服電機通過減速機、同步齒型帶減速系統驅動雙滾珠絲杠旋轉，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現對試樣加載。

特別設計的減速機構，對稱式驅動，傳動更加平穩，保證絲杠的同步運動，橫梁加載平衡，并有助于系統對中。

（三）測控系統：

由高精度負荷傳感器、高精度電子引伸計、伺服電機內置的位移測量系統、伺服電機、獨立控制器、測控軟件、聯想主流品牌微機組成測量運算和自動控制系統。

測力負荷傳感器安裝在移動橫梁的下部，用于測量試驗力的大小。

負荷傳感器圖

交流伺服電機內置位移測量系統，用于測量橫梁的位移量，也可近似代替試樣的變形量。

對部分金屬材料，試驗機配置測量試樣變形量的電子引伸計，引伸計的雙夾頭夾住試樣標距兩點，實時測量試樣標距兩點的分離距離，即試樣的變形量。

對于變形量大的非金屬材料，可以用橫梁位移量代替變形量。需要精確測量變形量時，也可以選配大變形引伸計。

控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統。采用標準數據庫管理試驗數據，集成200 多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、數據處理、結果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等。

◆ 控制器（KEHUI-Test-D350）--全數字三閉環測量控制系統

獨立控制器圖

 控制器主板圖

1.USB從口通訊接口；2. 模擬信號傳感器接口1；3.模擬信號傳感器接口2；

4. 模擬信號傳感器接口3～8；5. 光電編碼器接口1；6. 光電編碼器接口2；

7. 變頻器運行方向控制接口；8. D/A模擬控制接口；9. I/O輸入輸出控制接口；10. 綜合接口。

1.控制器主要特點：

試驗機將向高性能、人性化-智能化、網絡化、自動化、集成化-高性價比方向發展。獨立控制器集測量與控制功能于一體，可完成各種試驗操作，提供了試驗機測控及數據處理的全新解決方案，是試驗機技術發展的一個重要部分。

KEHUI-Test-D350型(電子萬能)獨立控制器是我公司歷時多年、與合作高校共同研發的新一代

靜態試驗機控制器。控制器將強大的測控功能、數據處理功能、人機交互功能、網絡功能、外設功能集成在一起，為試驗機提供了高集成度的單系統解決方案。高性能、高性價比。

系統由三路信號調理單元（試驗力單元、位移單元、試樣變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服電機控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成。

系統的閉環控制回路由測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服電機、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路。采用DSP技術及神經元自適應控制算法實現全數字閉環控制，采用了的PID專業控制芯片和多通道數據高速采集處理模塊， 將DSP+MCU混合架構應用于全數字三閉環測量控制系統，分辨率不小于1/350000FS，測量全程不分檔?？蓪崿F等速率試驗力、等速率位移、等速率應變等多種閉環控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。

具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能。

全面支持GB/T 228-2010金屬拉伸試驗標準和各類非金屬拉伸試驗標準。

2.控制器主要功能指標：

◆ 測控軟件（KEHUI-testing-d350中文版）

KEHUI-testing-d350(電子萬能）中文版測控軟件具有多功能的軟件包，可根據不同行業用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業檢測標準，具有模塊化、開放化設計，不僅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等標準常用的基本試驗求解結果，用戶還可以根據自己的需求設計不同的計算公式，求解出所需要的結果，并且提供了可供用戶自由設計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風格的試驗報告。用戶界面支持WindowsXP及以前版本的操作系統、也支持Windows7、Linux等操作系統。

1.聯機/脫機：部分軟件功能可以在脫機狀態下運行。

2.用戶管理：多用戶管理，用戶權限分級管理。用戶登錄時需要輸入自己的用戶名及密碼，管理員具有zui高權限，可以進行用戶權限管理，給不同操作者授權使用不同的軟件功能。

3.設備管理功能：有設備參數設置、設備聯機或脫機管理、控制器參數設置、PID參數在線或離線調節、傳感器方向辨識、傳感器校準、傳感器檢定、切換等功能。

4.試驗方案：（1）符合GB/T228-2010的快捷拉伸控制方式；（2）編輯好的試驗方案可導入到其它試驗機上使用；（3）通過編輯運行方案，可實現力控、位移控、變形控等多種控制方式組合運行，從而滿足任何靜態試驗運行需要?？稍O置試驗參數，如運行參數設置、 試樣參數設置、運行條件設置、試驗結果項目管理。可進行試驗運行管理，如啟動試驗運行、試驗運行過程管理、試驗狀態管理及示值顯示管理等。

5.執行標準管理：可管理試驗標準和試驗參數并導入導出試驗標準；支持GB、GB/T、BS、ASTM、ISO等多種標準。 

6.設備數據管理：可查詢、刪除、保存試驗數據；可繼續未完成的批量試驗。

7.單位參數：可根據需要增加各種單位。

8.曲線管理與分析：

    在試驗運行時，通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程；

    在非試驗運行狀態下，通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線；

    曲線坐標可預設或在線設置；

    試驗數據可通過曲線遍歷和曲線回放查看；

可對曲線進行平移、縮放等操作；

可在曲線上顯示特征點，并可對特征點進行修改和保存；

    曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。

9.試驗數據自動存儲功能：試驗數據自動存儲，避免因意外停機造成試驗數據丟失。

10.試驗數據查詢功能：可按試驗時間、試驗方案等條件快速查詢以前完成的試驗數據和結果。

11.試驗報告：有定制、預覽、輸出/導出、合并等功能。

通過試驗數據文件，查詢與搜索管理試驗數據；

通過報告模板設置定制試驗報告內容和格式；

    通過編輯公式和結果項目，可以實現對絕大多數試驗標準和試驗方法的支持；

在加載一個或多個試驗數據文件后，按報告模板生成試驗報告，并可打印輸出。

12.修約方式：可根據標準要求對結果項進行各種修約。

13.加密：通過加密工具可以設置控制器的使用期限。

（四）試驗附具

該系列電子式萬能試驗機具有寬廣的應用范圍，既可以用于金屬材料和部件的測試，也可用于各種非金屬材料和成品的測試。不同的試驗需要采用不同的夾持方式，因此，我們根據各種試驗材料的特性設計了品種齊全的試驗附具，用戶在選購試驗機時，一定要根據測試材料、測試項目、標準要求，來選擇相應的試驗附具。

普通V型圓鉗口適合做金屬棒材的拉伸試驗；

普通板式平鉗口適合做金屬板材的拉伸試驗；

粗牙平鉗口用于做橡膠、塑料等非金屬材料拉伸試驗；

波紋平鉗口用于薄膜、紡織品等拉伸試驗；

土工布鉗口于土工布的拉伸試驗；

纏繞式夾具可用于金屬絲、線繩等拉伸試驗；

鑲嵌式鉗口主要為夾持特硬金屬材料專門設計；

壓縮附具可用于金屬、非金屬材料的抗壓試驗；

三點彎曲、四點彎曲附具用于金屬、非金屬材料的抗彎試驗。

八、部件與配置：

（一）標準主機部分

（二）測量顯示與控制系統

（三）標準配置試驗附具

楔形夾具體：1套（手動式）；

拉伸圓鉗口：Φ4-Φ9、Φ9-Φ14；

拉伸平鉗口：0-7；

壓縮附具直徑：Φ100；

彎曲附具：1套（壓輥、支座支輥等）。

（四）可擴展配置附具（用戶選配，須另外購置）

◆ 剪切附具；

◆ 鋼絲拉伸夾具；

◆ 纏繞拉伸夾具；

◆ 螺栓拉伸夾具；

◆ 土工布夾具；

◆ 高溫爐和溫控儀；

◆ 大變形引伸計；

◆ 安全防護網和安全防護罩。

（五）隨機資料

九、可擴展機型（擴展功能）：

通過加大試驗空間，加大立柱間距，加大工作臺，加裝附具等，可做大型部件、構件、包裝件、特殊試樣等的試驗。加裝高低溫爐和附具，可做材料的高低溫拉伸試驗。

十、服務與保障：

（一）技術服務

◆ 可幫助用戶查找或翻譯相應的試驗標準；

◆ 可幫助用戶計算材料強度，協助用戶選擇合適的產品規格；

◆ 可先期為用戶做材料實測試驗，協助選擇合適的試驗附具；

◆ 隨時可同我公司技術人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；

◆ 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關資料。

（二）安裝調試

◆ 合同生效后，可提前為用戶提供產品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環境等方面的具體要求，以便用戶按要求完成安裝準備工作；

◆ 可幫助用戶勘察、選擇安裝地址；

◆ 產品到貨后，我方派工程師協助用戶拆箱、進行完整性確認和部件清點；

◆ 我方工程師協助用戶移機和安裝；

◆ 服務工程師進行全面的調試和全功能測試；

◆ 調試完成后，與用戶一起進行產品驗收，驗收標準按照國家有關檢定標準；

◆ 用戶現場終驗收合格后，簽訂驗收合格單，產品進入免費保修期。

（三）技術培訓

◆ 合同生效后，如有需要，用戶方即可安排操作人員來廠學習和試操作；

◆ 產品在用戶方安裝調試驗收后，由服務工程師現場對操作人員培訓，講解產品原理、結構、操作程序、使用要求、注意事項、日常維護和一般故障判斷、處理；

◆ 在服務工程師指導和監控下，操作人員試操作，由服務工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；

◆ 我公司舉辦產品培訓班時，為用戶方提供1-2名免費學習名額。

（四）售后服務

◆ 我公司設有專門的客戶服務部和，隨時接受用戶的咨詢和投訴；

◆ 我公司對產品提供一年免費保修服務和終生維修服務。保修期外只收取零部件費和差旅費；

◆ 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產品調試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續記錄在用戶檔案中，對產品運行狀況動態化監測管理；

◆ 售后服務人員每年會不定期回訪或上門走訪客戶，了解產品使用狀況和檢查設備的運行情況，并指導對設備進行維護和保養； 

◆ 接到用戶的故障后，4-8小時判斷故障原因并提出解決方案，24-72小時內到達用戶現場，排除故障；

◆ 保修期內，因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長；

（五）用戶準備條件

◆ 具有中專以上學歷、計算機應用熟練的操作人員；

◆ 用戶方應明確試驗所參考執行的試驗方法、標準細則；

◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產品測試、出廠檢驗和調機測試；

◆ 產品安裝所需的空間及地基、電源等；

◆ 實驗室應安裝空調，室內溫度可控制在15-25℃，濕度<70%；

◆ 負責產品的接貨、儲放、移機就位；

◆ 當地計量部門對設備進行計量檢定。

（六）使用與維護

      ◆ 必須安排固定的、經過學習的試驗人員操作產品，其他人不得操作；

◆ 產品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；

      ◆ 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結果；

      ◆ 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；

      ◆ 每天試驗時，要啟動設備后預熱30分鐘，特別在冬季溫度較低時；

      ◆ 試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；

      ◆ 每次試驗結束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；

      ◆ 試驗人員要按照說明書要求，定期檢查卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；

      ◆ 如做脆性材料試驗，可以自制安全網，以防試樣斷裂飛出傷人；

      ◆ 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產品原主體構造；

      ◆ 如果在試驗機工作時，出現異常情況，或電器發生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉；

◆ 絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產生干摩擦；

◆ 如發現產品出現故障，及時同我公司客戶服務部溝通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行對產品進行改造。

（七）使用時的幾個特別問題

◆ 夾具的選擇問題。必須選擇合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很理想，而且還會損壞夾具。試驗機隨機一般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，必須要增配相應的夾具。對于一些超硬度的材料，例如彈簧鋼絲等，必須使用特殊材料的夾具，否則會損壞夾具。

 ◆  拉伸速度的問題。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大，這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通鋼材為例，如果標距為50mm的材料，在彈性段內如以10mm/min的速度進行拉伸試驗，那么實際的應力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1。 一般的鋼材屈服強度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應變控制或者橫梁位移控制。所以在GB/T228標準里面建議：“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在規定的應力速率的范圍內。材料彈性模量E/N/mm2＜150000，應力速率控制范圍為2-20N/mm2s-1、材料彈性模量E/N/mm2≥150000，應力速率控制范圍為6-60N/mm2s-1。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025s-1～0.0025s-1之間。平行長度內的應變速率應盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規定強度（規定非比例延伸強度、規定總延伸強度和規定殘余延伸強度）應變速率不應超過0.0025s-1"。這里面有一個很關鍵的問題，就是應力速度與應變速度的切換點的問題。是在彈性段結束的點進行應力速度到應變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是試驗機的一個非常關鍵的技術。

      ◆ 引伸計的使用問題。對于鋼材的拉伸的試驗，如果要求取zui大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到zui大力以后再取下。對于薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，的辦法是試驗機拉伸到zui大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后再把試樣拉斷，以免損壞引伸計。有的夾具在夾緊試樣的時候會產生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標距才是試樣在自由狀態下的原始標距。