型號：XGB-10B

靜液壓試驗機/管材靜液壓試驗機/塑料管材靜液壓試驗機概述：

靜液壓試驗機適用于各種塑料管材長期靜液壓試驗、管材液壓瞬時爆破試驗和長期恒定耐壓下熱塑性管材耐破壞時間的測定。我公司是國內做管材檢測設備較早的公司，當時代表意義的是分壓技術，我公司是用儀表及電腦分別控制、多電閥控制、多功能控制。有的現在仍是*的具體為：全國較早掌握分壓控制（各路壓力不一樣）技術。全國較早采用上下位計算機（雙計計算機）控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。是各科研院所、質檢部門及管材生產廠家*的檢測設備。

靜液壓試驗機/管材靜液壓試驗機/塑料管材靜液壓試驗機符合標準：

GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》

GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破耐壓試驗方法》

GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯   第三部分：管件》

GB/T13663—2000  《給水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統總則》

GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統管材》

GB/T10002.1—1996《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—1996《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統管件》

GB/T18997.1—2003《鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》

GB/T18997.2—2003《鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管》

ASTM D1598、ASTM D1599

性能介紹：

1）、每路一塊“微機控制單元"（真正的分路控制——防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路——現有些產品就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；時實顯示壓力、時間、狀態（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據——現有些產品脫機時無數據等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態；自動判別“有效試驗時間"（壓力在設定控壓公差帶內的時間）“無效時間"“剩余時間"等時間參數。同時自動調整“設定時間"與“有效時間"的關系使試驗只有在“有效時間"達到“設定時間"時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內出現“故障時間"“無效時間"時系統在時間不到時停機）

2）、電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的*按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變動作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф630PE管）控壓精度高（優于±1%zui高可達±0.001Mpa）的要求。

3）、丹麥進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長噪音低且不用氣泵（源）。

4）、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及zui高按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。

5）、每路還有管路單向閥調流閥若干。

6）、多行數字顯示液晶屏、多道貯存通訊（含U盤貯存）、通訊協議更廣泛，表現在可和電腦（PC）、可編程控制器（PLC）、觸摸屏等大多顯示終端通訊

7）、品牌計算機一套，

特點及組成：

1、特點

1）、可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）、單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）、使用自主研發的、*的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。

a、可繪制壓力時間曲線，

b、可實時查詢任意時刻的控壓值，

c、可打印輸出報表，

d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；

e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作。

2、設備的組成說明：

本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。

1）、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，*的設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）、計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保，各地網點均可維護。

工作原理

該機的工作原理是：

1）、設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路zui高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）、按照試樣的環應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。

3）、補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）、壓力源的壓力下降到設定壓力下*，柱賽泵啟動工作到上*停止。

5）、本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比，是替代進口的理想產品。

6）、該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算機機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但計算機機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉計算機機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與計算機連通時，主機自動將數據傳送給計算機機，對試驗不產生任何影響。

6）、水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命，體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。本機為室溫至95℃

技術參數

1、主機壓力范圍：0～10MPa （可任意調整）

2、水箱控制范圍：室溫—95度

3、主機壓力分辨率：0.001MPa

4、水箱溫度控制精度: ±0.5℃。

5、主機恒壓范圍：＜設定值的＋2%、－1%

6、水箱溫度均勻性:±0.5℃。

7、主機恒壓精度：不低于±1% 

8、水箱溫度分辨率: 0.1℃。

9、計時范圍：0～9999.59小時

10、計時精度：≤0.1%

11、水箱配短路保護裝置，材質為不銹鋼

12、水箱保溫層厚度： 大于83mm，小于95 mm

13、試驗工位數：單機zui多50路

14、壓力控制系統電源：AC220V、1.5kw

15、溫度控制系統電源：AC380V、18kw

恒溫水箱性能

1）材質內膽為2mm厚不銹鋼板。

2）85mm以上厚保溫層，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。

3）所有器件均為不銹鋼（管路、管件、加熱器、銅閥門等）。

4）格蘭富循環泵，大水箱循環能力135l/min（額定）。

5）控溫系統采用品牌漏電保護裝置及時保護人員安全。

6）水箱可以自循環，也可以連接外循環系統。

7）水箱自帶加熱控制系統。

8）介質箱端口: 根據用戶需要訂制。

關鍵部件配置